切削加工モニタリングシステムの開発

CAD/CAMならびにNC工作機械の発展により、金型加工の主流は切削加工によるものとなってます。しかしながら仕上げ工程は非常に長時間に及ぶため、人が常に加工状態を監視することは不可能です。また、高速切削かつ微小切込みという条件が、これまで職人が自身の五感を頼りに行っていた状態監視を難しくしています。
本研究では、金型仕上げ加工の主流となっているボールエンドミルによる仕上げ加工での、工具損耗の状態監視システムの実用化を目的としています。
この研究により、昼夜を通した無人運転加工でも、切削工具交換の最適な時期を知ることができ、加工後の研磨仕上げ工程への負担が大幅に短縮されることが期待できます。

【理工学部機械工学科　村田光昭】

• ＳＭＡＲＴ鍛造材の被削性に関する研究：従来鍛造材と比較して、工具の持ちが飛躍的に向上します ・
• 企業ニーズに沿った自動化機器の設計提案